Prestasi teknikal dan keperluan radiator
Spesifikasi produk
Spesifikasi radiator termasuk dua jenis: 520mm dan 480mm, dengan jarak jarak pusat 1000mm -4000mm untuk memenuhi keperluan pelesapan haba transformer kuasa yang berbeza. Penyesuaian tersedia untuk keperluan spesifikasi khas.
Kesalahan jarak pusat
Kesalahan jarak pusat dikawal ketat dalam ± 1mm untuk memastikan penyesuaian radiator yang tepat semasa pemasangan pengubah, meningkatkan kualiti pemasangan keseluruhan dan prestasi pelesapan haba.
Dimensi plat komposit tunggal
Ketebalan mulut plat komposit tunggal lapisan adalah 42mm, dan jarak plat ditetapkan pada 45mm. Reka bentuk dimensi ini sempurna memenuhi keperluan proses satu jahitan kimpalan untuk dua plat, memastikan operasi kimpalan yang lancar dan kestabilan struktur kimpalan.
Ketebalan tangki minyak
Ketebalan tangki minyak mengikuti piawaian yang jelas berdasarkan ketebalan plat yang berbeza:
Apabila ketebalan plat adalah 1. 0 mm, ketebalan tangki minyak mestilah lebih besar daripada atau sama dengan 11mm.
Apabila ketebalan plat adalah 1.2mm, ketebalan tangki minyak mestilah lebih besar daripada atau sama dengan 11.5mm.
Ini memastikan kapasiti galas dan prestasi pengedap radiator semasa operasi.
Bilangan kimpalan tempat
Bilangan kimpalan tempat ditentukan oleh lebar radiator:
Radiator dengan lebar 520mm mempunyai 6 kimpalan tempat.
Radiator dengan lebar 460mm mempunyai 5 kimpalan tempat.
Susun atur kimpalan tempat yang munasabah membantu meningkatkan kekuatan sambungan dan kestabilan radiator secara keseluruhan.
Rintangan tekanan plat tunggal
Plat radiator tunggal mesti mempunyai rintangan tekanan yang baik:
Tekanan positif lebih besar daripada atau sama dengan 0. 15mpa
Tekanan negatif lebih besar daripada atau sama dengan 133kpa
Di dalam julat tekanan ini, radiator tidak boleh mengubah bentuk, memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan dalam persekitaran operasi kompleks transformer kuasa.
Bahan bahan kerja
Jenis dan spesifikasi bahan
Plat gegelung yang berkualiti tinggi digunakan sebagai bahan pengeluaran, dengan bahan biasa termasuk ST12, SPCC, DCO1, dan lain-lain. Ketebalan bahan berkisar dari 1. 0 mm hingga 1.2mm. Bahan -bahan ini mempunyai sifat mekanikal dan pemprosesan yang baik untuk memenuhi proses pengeluaran dan keperluan aplikasi radiator.
Lebar bahan
Lebar bahan berkaitan dengan lebar radiator:
Bahan gegelung untuk radiator 520mm lebar 530mm lebar.
Bahan gegelung untuk radiator 480mm lebar 470mm lebar.
Reka bentuk lebar bahan yang munasabah memastikan kualiti radiator yang membentuk sementara mengurangkan sisa bahan dan kos pengeluaran dengan berkesan.
Aliran proses pengeluaran
Memuatkan
Mengangkat bahan mentah gegelung yang berkualiti tinggi ke stesen pemuatan peralatan yang tidak disatukan secara automatik, memastikan bahan mentah diletakkan dengan stabil dan tepat diposisikan untuk mempersiapkan proses pengeluaran berikutnya.
Automatik tidak bersuara
Peralatan yang tidak disatukan secara automatik memantau ketegangan dan kelajuan yang tidak disatukan bahan gegelung dalam masa nyata melalui sensor, secara automatik menyesuaikan status yang tidak bersekutu mengikut keperluan pengeluaran. Ini memastikan bahan gegelung lancar dan terus diangkut ke prosedur pemprosesan berikutnya, mengelakkan isu -isu seperti gegelung gegelung atau kerosakan.
Roll membentuk
Pembentukan gulungan ketepatan tinggi digunakan untuk terus melancarkan dan memproses bahan gegelung. Melalui penyemperitan dan pembentukan secara beransur -ansur oleh pelbagai set gulungan, bahan gegelung diproses ke dalam bentuk radiator yang memenuhi keperluan reka bentuk. Semasa membentuk roll, dimensi dan ketepatan bentuk radiator boleh dikawal dengan tepat dengan menyesuaikan jarak dan sudut gulungan.
Penyaduran automatik
Peranti penyaduran automatik digunakan untuk meletakkan kedudukan dengan tepat dan menggabungkan plat radiator tunggal yang terbentuk mengikut jarak plat set dan jarak pusat, menyediakan asas yang baik untuk proses kimpalan berikutnya. Semasa proses penyaduran, sensor dan grippers mekanikal bekerjasama untuk memastikan kedudukan penyaduran yang tepat.
Kimpalan Multi-Point 1 (Mata Ganjil)
Mesin kimpalan pelbagai titik digunakan untuk melakukan kimpalan tempat pada titik-titik ganjil radiator bersalut. Ketua kimpalan berganda bekerja secara serentak untuk cepat menyelesaikan kimpalan tempat di kedudukan ganjil, pada mulanya menetapkan bahagian sambungan radiator dan meningkatkan kecekapan kimpalan.
Kimpalan Multi-Point 2 (walaupun mata)
Seterusnya, kimpalan tempat pada titik-titik bernombor dijalankan, bekerjasama dengan kimpalan tempat ganjil untuk mengukuhkan lagi hubungan antara plat radiator dan menjadikan struktur radiator lebih stabil.
Kimpalan jahitan dua sisi
Mesin kimpalan jahitan dua sisi digunakan untuk melakukan kimpalan jahitan yang berterusan di kedua-dua tepi sampingan radiator, membentuk lipit kimpalan firma untuk memastikan pengedap dan kekuatan keseluruhan radiator. Semasa kimpalan jahitan, parameter seperti arus kimpalan, kelajuan kimpalan, dan tekanan elektrod dikawal untuk memastikan kualiti kimpalan seragam.
Kimpalan Jahitan Akhir 1 (kepala)
Kimpalan jahitan akhir dilakukan di kepala radiator untuk mengukuhkan kekuatan sambungan di kepala, menghalang retak akhir dan isu -isu lain semasa penggunaan dan memastikan integriti dan kebolehpercayaan radiator.
Kimpalan Jahitan Akhir 2 (ekor)
Sama seperti kimpalan jahitan kepala, kimpalan jahitan akhir dilakukan pada ekor radiator untuk memastikan kedua -dua hujung radiator mempunyai kekuatan sambungan yang baik dan prestasi pengedap.
Potongan bergulir dua sisi
Peralatan pemotongan rolling digunakan untuk menggulung dan memotong dua tepi radiator, mengeluarkan bahan yang berlebihan untuk memastikan lebar radiator memenuhi keperluan reka bentuk. Ini juga menjadikan tepi licin dan rata, meningkatkan kualiti penampilan produk.
Pemotongan akhir
Peralatan pemotongan akhir digunakan untuk memotong kepala dan ekor radiator, memastikan panjang akhir memenuhi standard reka bentuk dan ketepatan dimensi keseluruhan radiator.
Meratakan
Peralatan meratakan digunakan untuk meratakan radiator, menghapuskan ubah bentuk dan warping yang dihasilkan semasa pengeluaran untuk menjadikan permukaan radiator rata dan licin, meningkatkan kebosanan produk dan kestabilan kualiti.
Memunggah dan menyusun
Radiator yang diproses secara automatik dipunggah dari barisan pengeluaran dan disusun, memudahkan proses pemasangan dan pembungkusan berikutnya.
Perhimpunan
Menurut keperluan reka bentuk produk, radiator yang disusun dipasang dengan komponen lain untuk menyelesaikan keseluruhan proses pengeluaran radiator pengubah kuasa.
Cool tags: Talian Pengubahsuaian Radiator Pengubah Kuasa, Pengubah Kuasa China Radiator Pengeluaran Pengeluaran Automatik Pengilang, Pembekal, Kilang, Talian pengeluaran automatik radiator pengubah kuasa, Talian Pengeluaran Automatik Radiator Transformer


